La movado de laununuraj ĵerzmaŝinojsetladoplato estas kontrolita per sia triangula agordo, dum la setadplato funkcias kiel helpa aparato por krei kaj fermi maŝojn dum la teksadprocezo. Ĉar la navedo estas en la procezo de malfermado aŭ fermado de bukloj, la mandibloj de la sinkilo agas simila al la du lateralaj muroj de la pinglokanelo sur duoble-faca teksilo, blokante la fadenon por permesi al la navedo formi buklon kaj puŝi la malnova buklo for de la buŝo de la navedo kiam la navedo kompletigas sian buklon. Por malhelpi la malnovan buklon resti blokita ĉe la pinto de la kudrilo de la navedo kiam ĝi altiĝas kaj retiriĝas, la makzeloj de la sinkilo devas uzi siajn dentegojn por forpuŝi la malnovan buklon de la surfaco de la ŝtofo, kaj konservi tenon sur la malnova buklo ĉie en la navedo. leviĝu kaj retiriĝu por certigi, ke la buklo estas tute forigita. Tiel, la pozicio de la makzeloj de la sinker signife influas la teknologian pozicion de la sinker dum teksado, kiu, siavice, influas la teksadprocezon. De la rolo kiun la sinkisto ludas dum teksado, oni povas vidi ke antaŭ ol la navedo leviĝas kaj retroiras sian buklon, la makzeloj de la sinkilo devus forpuŝi la malnovan buklon de la pinto de la kudrilo. Koncerne la distancon de la fadeno al la teksilo, kondiĉe ke la varpo estas metita en la malantaŭon de la kudrilo, ĝi povas eviti la fenomenon de novaj fadenoj traborantaj aŭ krevanta malnovajn fadenojn kiam la kudrilo leviĝas. Se puŝite tro malproksimen, la deveno de la nova reto estos blokita de la makzeloj de la sinkilo, kaŭzante ke la teksado ne procedu glate, kiel montrite en Figuro 1.
1,Teorie parolante, kiam la makzeloj de la sinkilo leviĝas supren kaj malsupren en la teksa ciklo, ili devus simple tuŝi la malantaŭan linion de la kudrilo dum ĝi leviĝas, ebligante glatan malsupreniron. Ĉiu plia akcelo interrompus la fiksiĝantan arkon de la nova buklo, tiel influante la teksadprocezon. Tamen, praktike, ne sufiĉas simple elekti la pozicion de la ekloĝiga kamo kiam la makzeloj de la sinkilo renkontas la linion de la kudrilo. Pluraj faktoroj povas influi ĝian lokigon.
2,Lastatempe, la plej oftaununura ĵerzomaŝinoekloĝantaj platoj kun kurbaj anguloj povas esti klasifikitaj en du tipojn, kiel prezentite en Figuro 4. En Figuro 4a, la strekita linio estas arko kiu intersekcas la angulon S sur la sinkplato kie ĝia centro koincidas kun la centro de la kudrilo Se la kudrilo. stangolinio estas fiksita kiel la referenco por instali la enkondukajn kamojn, tiam dum la tuta procezo de kurado tra la kurbo 4a, kie la tekspingloj finas sian bukformadon kaj komencas malvolviĝi, ĝis ili atingas sian plej altan punkton kaj finas malvolviĝi, la enfluokamoj'makzeloj devas resti en vicigo kun la kudrila stangolinio. De mikroskopa perspektivo, povas esti vidite ke la fakta nova bobena malleviĝa arko ĉiam superas la pinglo-malantaŭan linion en la buŝo de la tigro, tiel igante la novan bobenan malleviĝan arkon esti konstante sub streso dum la teksadprocezo. Kiam oni teksas delikatajn ŝtofojn, la efiko de grandaj diametraj fadenaj bukloj ankoraŭ estas rimarkebla. Tamen, dum teksado de dikaj ŝtofoj, estas tro facile ke mankoj kiel truoj aperu pro la malgranda cirkonferenco de la bukloj. Tial, la elekto de la redakta kamtekniko de tiu speco de kurbo ne povas esti bazita sur la normo de egalado de la tigrobuŝo kun la nadlo kaj fadeno malantaŭ ĝi. Post efektiva instalado, certa distanco devus esti retirita eksteren de la linio de la buŝo kaj kudrilo de la tigro.
3, En Figuro 4h, se la mezurilo estas alĝustigita por vicigi kun la dorsa linio ĉe la punkto T, la mezurilo devas resti surloke ĝis la navedo komencas movi supren de la bukloformacio ĝis ĝi atingas sian plej altan punkton. Dum tiu procezo, la buŝo de la mezurilo devus esti poziciigita ekster la pinglo malantaŭa linio, krom kiam ĝi koincidas kun la pinglo malantaŭa linio kiam la navedo komencas altiĝi. En ĉi tiu tempo, la punktoj sur la ŝanceliĝa arko de la nova bobeno, eĉ se momente submetitaj al ŝarĝo, ne signife influus teksadon pro reciproka translokigo de forto inter la fadenoj. Tial, por la kurbo prezentita en Figuro 4b, la elekto de la pozicio por la trapezaj platoj por eniri kaj eliri devus esti bazita sur la instala kriterio ke la trapezaj platoj devas esti vicigitaj kun la malantaŭa linio de la nadlo post alĝustigo ĉe la laborrenkontiĝo.
El mikroekonomia perspektivo
4, La formo de la buŝo de la tigro en la fiksa plato estas duonronda reto arko, kun unu fino de la arko koincidas kun la klingo-makzelo. Kiel prezentite en Figuro 2, la teksadprocezo implikas kurbon de la fadeno sur la platmakzelo. Antaŭ ol la navedo kompletigas sian buklon kaj komencas altiĝi al la nivelo de la platmakzelo, se la sinkplato estas puŝita malsupren por akordigi kun la pinglolinio, la descendarko de la nova buklo ne kuŝas ĉe la plej profunda punkto de la sinkplato sed prefere ie laŭ la kurba surfaco inter la sinkplato kaj la platmakzelo, kiel prezentite en Figuro 3. Ĉi tiu punkto estas malproksima de la pinglolinio, kaj la setlado de la nova bobeno estas submetita al ŝarĝo ĉi tie krom se la fendformo estas rektangula, en kiu kazo ĝi povas vicigi kun la pinglolinio.La nekalkulita-por deveno de la triangula kurbo de la instaliĝplato .Nuntempe, la plej oftaununura ĵerzomaŝinosinkantaj platkurbaj kamoj en la merkato povas esti proksimume klasifikitaj en du tipojn, kiel bildigite en Figuro 4. En Figuro 4a, la strekita linio estas arko kiu pasas tra la centro de la injektilo kaj tranĉas trans la kamo S sur la fiksa plato.
5, Se la kudrila stangolinio estas fiksita kiel la komparnormo por instali la sinkantajn platkamojn, tiam dum la tuta procezo de kurado laŭ la kurbo 4a en Figuro 4a, de la momento, kiam la tekspingloj finas sian veffadenon ĝis la punkto kie ili eliras la buklo ĝis la plej alta punkto estas atingita kaj la buklo estas finita, la makzeloj de la sinkanta plato ĉiam devas resti en paraleligo kun la pinglostandlinio. De mikroskopa perspektivo, povas esti vidite ke la malleviĝa arko de la fakta nova bobeno ĉiam superas la pinglonodlinion en la tigrobuŝo, tiel igante la malleviĝan arkon de la nova bobeno ĉiam esti sub ŝarĝo dum la teksadprocezo. Kiam oni teksas delikatajn ŝtofojn, la efiko ankoraŭ ne evidentiĝas pro la granda buklolongo. Tamen, dum teksado de dikaj ŝtofoj, malgrandaj buklolongoj povas facile rezultigi neperfektaĵojn kiel ekzemple truoj. Tiel, kiam elektas la kudran ŝablonon por tiaj kurboj, la normo ne povas esti agordita vicigante la tigrobuŝon kun la pinglolinio. Post instalado, la kudrilo devas esti metita iomete eksteren de la buŝo de la tigro, en linio kun la malantaŭa linio.
En figuro 4b, se la buŝo de la tigro estas alĝustigita por akordigi kun la pinglo malantaŭa linio, de la momento la tekspinglo komencas malvolvi la varpfadenon ĝis ĝi atingas sian plej altan punkton antaŭ descendado, la fendeta buŝo de la tigro, krom por ĝia pozicio koincidanta kun la pinglo malantaŭa linio kiam la tekspinglo komencas altiĝi (t.e., ĉe T), estos poziciigita dek milimetrojn ekster la nadlo malantaŭa linio, tio estas, de la pinto de la buŝo de la tigro ĝis la pinglo malantaŭa linio. Ĉe tiu ĉi krucvojo, la punkto de la malleviĝa arko de la nova bobeno, eĉ se momente submetita forto, ne signife influus la teksadon pro la reciproka translokigo de fortoj inter la bobenoj. Sekve, por kurbo 4b, la elekto de la pozicio por la sinkantaj platkamoj por eniri kaj eliri devus esti bazita sur la instala referencpunkto kie la sinkanta plato.kamojdevas esti agordita por akordigi kun la pinglolinio kaj la malantaŭa linio de la sinkilo ĉe T.
Ŝanĝoj en la seria numero de la tri maŝinoj
6, Ŝanĝo en la maŝinnumero implicas variadon en la pinglo-paso, kiu estas reflektita sur la ŝtofo kiel ŝanĝo en la malforta arko de la veffadenoj. Ju pli longa estas la fiksa arklongo, des pli alta la maŝinnumero; male, ju pli mallonga estas la fiksa arklongo, des pli malalta la maŝinnumero. Kaj kiam la maŝinnombro pliiĝas, la liniodenseco permesita por teksado malpliiĝas, kun la forto de la fadenoj estas pli malalta kaj iliaj longoj pli mallongaj. Eĉ etaj fortoj povas ŝanĝi la formon de la buklo, precipe en teksado de poliuretanaj ŝtofoj.
Afiŝtempo: Jun-27-2024