La rotacia procezo de lacirklatrikadomaŝinoestas esence movado ĉefe konsistanta el cirkla movo ĉirkaŭ centra akso, kie la plej multaj komponantoj estas instalitaj kaj funkcias ĉirkaŭ la sama centro. Post certa periodo de funkciado en la teksejo, la maŝinaro bezonas ampleksan revizion. La ĉefa laboro dum ĉi tiu procezo implikas ne nur purigi la maŝinojn, sed ankaŭ anstataŭigi iujn ajn difektitajn partojn. La ĉefa fokuso estas inspekti la instalan precizecon kaj funkcian precizecon de ĉiu komponanto por determini ĉu okazis iuj ŝanĝoj aŭ devioj preter la specifita toleremintervalo. Se jes, korektaj mezuroj devas esti prenitaj.
Analizo estas prezentita pri la kaŭzoj, kiuj kondukas al la malsukceso atingi la bezonatan gamon de cirkleco kaj plateco en komponantoj kiel injektiloj kaj platoj.
La rotacio de la pulio ne atingis la bezonatan precizecon.
Ekzemple, la eluziĝo de la lokigaj kaneloj inter laplatokaj la pulio (pli ofta en frikcia glita reĝimo), kiu povas konduki al malfiksiĝo aŭ eluziĝo de la drata gvidilo aŭ la centra maniko ene de la granda pelvo de la duflanka maŝino, povas rezultigi la nekapablon atingi la bezonatan precizecon por la cirkleco de la cilindro. La inspekta metodo estas jena: metu la maŝinon en senmovan staton, metu la montrilon de la ciferplato-mezurilo sur punkton de la dentita diskotenilo (se la ŝraŭboj fiksantaj la pinglon aŭ la diskon al la dentita diskotenilo aŭ la pinglotamburo ne estas malfiksitaj, la montrilo ankaŭ povas esti metita sur punkton de la pinglocilindro aŭ la disko), kun la ciferplato-mezurilo sidanta...adsorbadosur maŝino kiu ne rotacias kun la dentita disko aŭ la nadlotamburo, kiel ekzemple granda bovlo aŭ poto, kiel montrite en Figuro 1 kaj Figuro 2. Per forta manipulado de la ĉuko aŭ la stiftoplato, observu la ŝanĝon en la montrila intervalo de la ciferdiska mezurilo. Se ĝi falas sub 0.001 mm, ĝi indikas ke la funkcia precizeco de la ĉuko estas bonega. Kiam ĝi varias inter 0.01 mm kaj 0.03 mm, la precizeco estas bona; kiam ĝi superas 0.03 mm sed estas malpli ol 0.05 mm, la precizeco estas meza; kaj kiam ĝi superas 0.05 mm, la funkcia precizeco de la ĉuko fariĝas suboptimala. Ĉe ĉi tiu punkto, alĝustigi la cirklecon de la stiftoplato ene de 0.05 mm estus ekstreme malfacila aŭ eĉ neebla, necesigante unue restarigi la funkcian precizecon de la ĉuko aŭ pleto. La metodo por restarigi precizecon dum funkciado varios depende de la malsamaj strukturoj kaj rotaciaj reĝimoj de la pulio, kio estas ekster la amplekso de ĉi tiu artikolo.
Kiam la kontaktaj surfacoj inter la dek du dentradoj kaj la piŝtocilindraestas malebenaj aŭ kiam la kontakta surfaco inter la stiftoplato kaj la bazo estas malebena, post apliko de la ĉirkaŭferenca streĉdrato, la interspacoj inter la piŝtocilindra, la stiftoplato, la disko kaj la bazo estos forte premitaj kune, kaŭzante la piŝtoncilindrakaj la stiftoplato sperti elastan deformadon. Rezulte, la rondeco devios de la postulata toleremo. Praktike, kiam la retenŝraŭboj estas malrapide malfiksitaj, la cirkleco de la ĉuko kaj spindelo povas facile esti alĝustigita ĝis ene de 0,05 mm, sed post denove kontrolado de la cirkleco post ŝlosado de la ŝraŭboj, ĝi superas la postulatan intervalon de malpli ol 0,05 mm je signifa marĝeno. La paŝoj por solvi ĉi tiun problemon estas jenaj.
Malstreĉu la streĉitajn ŝraŭbojn, ĝustigu la injektilon kaj nadloplaton malglate al ronda formo, certigante, ke ĝi havas diametron malpli ol 0,03 mm. Malfiksu la kapon de la mezurilo, metu la mezurilan kapon sur la randon aŭ surfacon de la cilindra kolo, aŭ la nadloplaton, turnu ĉiun fiksan ŝraŭbon ĝis la mezurila montrilo montras malsupren, fiksu la ŝraŭbojn, observu la ŝanĝon en la mezurila nadlo, se la legado malpliiĝas, ĝi indikas, ke ekzistas intervalo inter la cilindro, la nadloplato, la dentrado aŭ la bazo.
Dum la montrilo sur la mezurilo ŝanĝiĝas, enmetu taŭgajn dikajn distancigilojn inter la streĉigajn ŝraŭbojn ambaŭflanke, ŝlosu la ŝraŭbojn denove, kaj observu la ŝanĝon en la montrilo ĝis ĝi estas alĝustigita al ŝanĝo malpli ol 0.01 mm post ŝlosado de la ŝraŭboj. Ideale, devus esti neniu ŝanĝo entute. Daŭrigu streĉi la sekvan ŝraŭbon sinsekve, ripetante la procezon ĝis ĉiu fiksa riglilo montras ŝanĝon en la montrilo de malpli ol 0.01 mm post streĉado. Tio certigas, ke ne estas interspaco inter la injektilo, nadloplato, kaj la dentrado aŭ subtena bazo kie la ŝraŭboj estas streĉitaj. Rimarkinde, post kiam ĉiu ŝraŭba pozicio estis alĝustigita, antaŭ ol daŭrigi al la sekva ŝraŭbo, ĝi devas esti malstreĉita por certigi, ke la injektilo kaj nadloplato restas en malstreĉita stato dum la tuta alĝustiga procezo. Inspektu la platecon de la injektilo kaj nadloplato; se la montrilo ŝanĝiĝas je pli ol 0.05 mm, enmetu kojnojn por alĝustigi ĝin ene de ±0.05 mm.
Malfiksu la memfrapantan frapetilon kaj metu ĝin sur la flankon de la injektilo aŭ ĉe la rando de la ĉuko. Adaptu la cirklecan ŝanĝon de la injektila plato je ne pli ol 0,05 mm kaj ŝlosu la ŝraŭbojn.
La precizeco de lapezilo,kameraobazplato aŭ naveda kadro ne povas plenumi la normojn. Tia speco de maŝinparto estas kutime portanto por lakameraobazo, kies postuloj pri plateco kaj revenangulo ne estas tiel altaj kiel tiuj de la nadloplato aŭ lapinglocilindroTamen, pro ilia alĝustigo dum produktado reage al ŝanĝoj en la produkto, ili alĝustiĝos supren kaj malsupren aŭ maldekstren kaj dekstren, anstataŭ kiel la nadloplato aŭ nadlocilindro, kiuj povas esti alĝustigitaj unufoje kaj poste resti senŝanĝaj krom se anstataŭigitaj. Tial, dum la alĝustigo, la instalado kaj agordado de ĉi tiuj blokoj fariĝas decidaj. Sube, ni prezentos la specifan metodon per la ekzemplo de la Vivmortiga Tabulo, 2.1 Alĝustigo de la Ekvilibro.
Kiam la nivelo de la pleto estas ekster la toleremo, unue malfiksu la ŝraŭbojn kaj poziciigajn blokojn sur la pleto.rakoj, kaj adsorbaj skvamoj sidantaj sur injektiloj,poziciigu la montrilkapon sur la randon de la pleto, turnu la maŝinon al specifa pleto, kaj fiksu la ŝraŭbojn, kiuj fiksas la pleton al la pletokramiObservu la ŝanĝojn en la montrilo. Se estas ia ŝanĝo, ĝi indikas, ke estas interspaco inter la krampo kaj la pleto, kio postulas la uzon de kojnoj por fiksi ĝin. Kiam la ŝlosŝraŭbo estas streĉita, la vario en mezurado estas nur 0,01 mm, sed estas aparte rimarkinde, ke pro la pli granda kontakta surfaco inter la krampo kaj la pleto, kaj ankaŭ la fakto, ke la direkto de la montrilo ne akordiĝas kun la sama radiuso kiel la tablokapo, kiam la ŝlosŝraŭbo estas streĉita, eĉ se estas interspaco, la ŝanĝo en la legado de la montrilo eble ne ĉiam estas malpliiĝo, sed ankaŭ povus esti pliiĝo. La grandeco de la movado de la montrilo rekte reflektas la pozicion de la interspaco inter la krampo kaj la pleto, kiel montrite en figuro 3a, kie la ciferdisko legus pli grandan valoron por la ŝlosŝraŭbo. Se la piedo estus en la pozicio montrita en Figuro 3b, la legado sur la rapidometro por la ŝlosŝraŭbo malpliiĝus. Per distingado de la varioj en legadoj, oni povas determini la pozicion de la interspaco kaj apliki taŭgajn mezurojn laŭe.
Alĝustigo de la rondeco kaj plateco de laduobla ĵerzomaŝino
Kiam la diametro kaj plateco de laduobla ĵerzomaŝinosuperas normalajn intervalojn, alĝustigoj devas unue esti faritaj por certigi, ke la lagroj kaj pulioj ene de la ĉefa cilindro ne estas malfiksaj aŭ havas malfikson ene de akcepteblaj limoj. Post kiam tio estas konfirmita, alĝustigoj povas daŭrigi laŭe. En harmonio kun la nivelo
Instalu la memstaran unuon laŭ la donitaj instrukcioj, kaj malstreĉu ĉiujn grandajn boltojn, kiuj fiksas ĝin. Translokigante la pivotplaton al centra subtena piedo, streĉu ĉiun ŝraŭbon sekure, observu la ŝanĝon en la ciferplato por konstati ĉu estas ia interspaco inter la centra subtena piedo kaj la granda tripiedo, kaj se jes, ĝian precizan lokon. La principo similas al tiu uzata por analizi la ŝanĝon en la ciferplato dum agordado de la nivelo de pleto, kie interspacoj estas plenigitaj per interaĵoj. Post ĉiu agordo de ŝraŭba pozicio, malstreĉu ĉi tiun ŝraŭbon antaŭ ol daŭrigi per la agordo de la sekva ŝraŭbo ĝis la streĉado de ĉiu ŝraŭbo kaŭzas ŝanĝon en la legado de la horloĝo je malpli ol 0.01 milimetroj. Fininte ĉi tiun taskon, turnu la maŝinon kiel tuton por kontroli ĉu la nivelo estas ene de normalaj parametroj. Se ĝi superas la normalan intervalon, agordu per kojnoj.
Post la alĝustigo de koncentreco, la mikrometro estu instalita laŭbezone. Post inspektado de la rondeco de la maŝino por determini ĉu ĝi falas ekster la normalaj parametroj, oni povas fari alĝustigojn per la alĝustigaj ŝraŭboj de la maŝino por revenigi ĝin ene de la intervalo. Estas esence atenti la uzon de ŝraŭboj, same kiel ĉe la uzo de lokigaj blokoj por la pleto. Oni ne devas perforte puŝi la centran manikon en sian lokon per la ŝraŭboj, ĉar tio kaŭzus elastan deformadon de la maŝino. Anstataŭe, uzu la alĝustigajn ŝraŭbojn por movi la centran manikon al ĝia dezirata pozicio, poste liberigu la ŝraŭbojn kaj legu la mezuron sur la mezurilo. Post la alĝustigo, la ŝlosaj ŝraŭboj ankaŭ devas algluiĝi al la surfaco de la centra maniko, sed neniu forto devas esti aplikata al ĝi. Resumante, neniuj internaj streĉoj devas esti generitaj post kiam la alĝustigo estas kompletigita.
Agordante koncentrecon, eblas ankaŭ elekti ses diagonalajn punktojn kiel referencpunktojn, ĉar iuj maŝinoj montras ekscentran moviĝon pro eluziĝo, kaŭzante ke iliaj trajektorioj similas elipson anstataŭ perfektan cirklon. Kondiĉe ke la diferenco en diagonale prenitaj legaĵoj falas ene de la akceptebla intervalo, ĝi povas esti konsiderata kiel plenumanta la normon. Sed kiam la rando estas distordita pro laplatodeformiĝo, kaŭzante ke ĝia movovojo similas al elipso, ĝi devas unue havi laplato'sreformita por forigi la distordon, tiel restarigante la movvojon de la rando al cirkla formo. Simile, subita devio de normaleco en aparta punkto ankaŭ povas esti konkludita kiel rezulto de aŭ eluziĝo aŭ deformado de la pulio. Se ĝi ŝuldiĝas al la deformado de laplato's, la deformaĵo estu forigita; se ĝi ŝuldiĝas al la eluziĝo, ĝi postulus riparon aŭ anstataŭigon depende de la severeco.
Afiŝtempo: 27-a de junio 2024